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金礦選礦生產線

12/04/05

金礦選礦生產線

金礦選礦設備主要包括破碎設備

顎式破碎機 以下簡稱鄂破 圓錐破碎機以下簡稱圓錐破、磨礦設備(高效節能圓錐球磨機)分級機 攪拌桶 溜槽 浮選機等組成。

金礦選礦概述

金在礦石中的含量極低,為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選,重選法在砂金生產中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法,目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術和裝備水平有了較大的提高。
 

目前主流的選金工藝

一般都通過選礦設備(破碎機設備:顎式破碎機 )破碎,再進金礦選礦設備(高效節能球磨機)粉碎,然后分級機 攪拌桶 溜槽 浮選機等設備處理,通過重選、浮選,提取出來精礦和尾礦,再應用選礦藥劑通過化學方法,最后經過冶煉,其產品最終成為成品金。
 

金礦選礦工藝可理解為

原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分,上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎,第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。篩分后的最終產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦,其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨,然后與旋流器構成閉路磨礦。旋流器溢流首先進行優先浮選,其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產品,經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程,一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別,二次精選與一次精選構成閉路選別,三次精選與二次精選構成閉路選別。
 

金礦選礦工藝流程
1,破碎與磨礦
       采用顎式破碎機進行粗碎,采用標準型圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。為了提高選礦生產能力,挖掘設備潛力,對碎礦流程進行了改造,使磨礦機的利用系數提高,采取的主要措施是實行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。

2,重選
       重選多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創造有利條件,改善選礦指標,提高金的總回收率,對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝,平均總回收率可提高2%~3%,企業經濟效益好,據不完全統計,每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省(區)亦取得好的效果,采用的主要設備有溜槽、搖床跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看,浮—重聯合流程(浮選尾礦用重選)適于采用,今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程,提倡能收、早收的選礦原則。

3,浮選
       目前國內大多數巖金礦山采用浮選法選金,產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益,減少精礦運輸損失,近年來產品結構發生了較大的變化,多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發展,在黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展,浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠,浮選工藝指標調查結果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數高達95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%~85%。近年來,浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯合流程等,是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如當然,浮選法和其他方法一樣不是萬能的,不可能對所有含金礦石都有效,主要還要考慮礦石性質,在選擇工藝流程時,需進行多方面的論證和試驗。
 

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